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透氣性塑膠跑道的特點(diǎn)

 

透氣性塑膠跑道施工分為三道工序，首先在基層上設(shè)置由膠水構(gòu)成的底涂層，膠水滲入基層內(nèi)部提高基層與塑膠層的粘接力。其次施工彈性層，彈性層由膠粘劑和較粗的橡膠顆粒組成。最后噴涂面層（防滑耐磨層），由較細(xì)的EPDM顆粒和膠粘劑組成。彈性層和面層之間設(shè)置有隔熱層，表面設(shè)置若干透氣孔。通過隔熱層可以使得高溫不易傳遞到隔熱層以下的膠粒層和底涂層中，進(jìn)而使塑膠跑道整體能夠快速散熱；而通過透氣孔和緩沖條紋能夠使透氣層具備良好的緩沖效果的同時(shí)，提高塑膠跑道整體的透氣性能，有效降低塑膠跑道溫度，進(jìn)而能夠達(dá)到快速散熱的目的。

 

 

透氣性塑膠跑道施工方案

 

一、設(shè)計(jì)要求

 

1、本工程場地建設(shè)總面積為7500平方米，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，每道寬度為1.25米。

 

2、跑道分兩層鋪設(shè)，底層（彈性層）鋪設(shè)厚度為10mm，面層（防滑耐磨層）鋪設(shè)厚度為3mm。

 

3、跑道的畫線依據(jù)國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)畫線。

 

4、塑膠材料要求符合GB/T14833-93國家標(biāo)準(zhǔn)。

 

二、施工流程

 

場地清理→基層整平與修復(fù)→塑膠層施工準(zhǔn)備→底層層機(jī)械攤鋪→局部修整→面層攤鋪→定位畫線→退場交付使用

 

1、場地清理

 

為了使地面和塑膠層的粘結(jié)更加牢固，必須對場地地面進(jìn)行清理干凈，如有舊的塑膠層應(yīng)先將其鏟除或打磨光滑。并將場地內(nèi)的泥土、雜物、浮漿等清除干凈，如有油污應(yīng)采用專用清潔劑進(jìn)行清洗干凈。最后封閉場地，避免無關(guān)人員進(jìn)入。

 

2、基層整平與修復(fù)

 

a、基礎(chǔ)平整度檢測 

     以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每5″做一放射狀線，每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷，每組30個(gè)測量點(diǎn)，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點(diǎn)數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85%以上為合格。

 

b、基礎(chǔ)坡度檢測 

     用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每10m標(biāo)一組點(diǎn)，彎道以圓心為圓心點(diǎn)每15°標(biāo)一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括第一道內(nèi)沿和第八道外沿兩點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀測量每點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算每組兩點(diǎn)的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點(diǎn)的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度≤1%,縱向坡度≤1‰。

 

c、基本點(diǎn)復(fù)測 

     用全站儀（2″級）測量兩個(gè)圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、八道相關(guān)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時(shí)報(bào)告并作相應(yīng)調(diào)整。

d、基層整平與修復(fù)

依據(jù)測量結(jié)果將整個(gè)基礎(chǔ)整平，對高處進(jìn)行打磨磨平，對低處進(jìn)行填補(bǔ)，新基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)20天以上。

 

3、塑膠層施工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好用水用電等設(shè)施，并做好防漏電裝置以及排水措施。搭設(shè)材料堆放處，安置好材料攪拌區(qū)域。各種施工機(jī)械工具準(zhǔn)備好就檢查試用。

 

4、底層層機(jī)械攤鋪

 

應(yīng)查看當(dāng)天天氣情況，根據(jù)當(dāng)天的天氣做相應(yīng)的材料配合比。材料攪拌區(qū)域應(yīng)使用篷布做為地墊，避免污染周邊環(huán)境。合材料時(shí)應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。 攪拌時(shí)間控制視當(dāng)時(shí)具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時(shí)間為3.5分鐘，同時(shí)要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到作業(yè)區(qū)。 材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準(zhǔn)確秤量。 攪拌時(shí)應(yīng)避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。 每次投料數(shù)量、攪拌時(shí)間及時(shí)記錄，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。 步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。

 

a、檢查并調(diào)整SMG攤鋪機(jī)調(diào)節(jié)器高度，對施工面四周用板材進(jìn)行封堵，并作手工包邊處理；  

b、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機(jī)進(jìn)料區(qū)域； 

c、機(jī)械有效寬度兩側(cè)出現(xiàn)漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)手工補(bǔ)料，并清理余料和灑落料； 

d、邊角處和排水孔位置用鏝刀進(jìn)行小角度批刮，并及時(shí)添加或減除，避免凹陷或隆起； 

e、攤鋪機(jī)每前進(jìn)3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度，厚度控制在≥10mm； 

f、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水； 7）、及時(shí)清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等； 

g、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差； 9）、確定收口位置，并提前貼好膠帶； 

h、當(dāng)班全部基材攤鋪完畢后需及時(shí)清除膠帶；

 

5、局部修復(fù) 

a、 縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機(jī)磨平，直至基本無高差； 

b、 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機(jī)磨平；

c、內(nèi)、外側(cè)余料需及時(shí)清理； 

d、 外包角角度應(yīng)一致，控制在45°角左右，外側(cè)邊線線跡清晰 

 

 

6、面層攤鋪 

a、確定當(dāng)日當(dāng)班工作量，將EPDM粉料（￠0.5以下）、細(xì)料（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當(dāng)班需要的數(shù)量運(yùn)到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當(dāng)日溫度、濕度等氣候條件； 

b、將材料依次倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用； ③ 將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機(jī)料斗，并同時(shí)開啟內(nèi)攪拌送料裝置； 

c、 當(dāng)噴涂裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°； ⑤ 噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂方向?yàn)槊嫦蜃鳂I(yè)區(qū)倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻?yàn)⒙洌?ensp;

d、正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm 

e、反向噴涂時(shí)需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時(shí)反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。 

 

 

7、定位畫線 

a、復(fù)驗(yàn)并找出原場地圓心和定位標(biāo)志樁；

b、再次清理塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機(jī)吹凈雜物； 

c、嚴(yán)格按照國際田徑聯(lián)合會(huì)（IAAF）標(biāo)準(zhǔn)400m田徑場標(biāo)線規(guī)范進(jìn)行標(biāo)線； 

d、先用大頭針定出點(diǎn)位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專用標(biāo)線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊； 

e、詳見定位標(biāo)線施工方案。

 

8、退場交付使用 

a、退場前做好成品保護(hù)工作；

b、 交付后需提交業(yè)主場地使用手冊；

c、 協(xié)助學(xué)校專業(yè)場地維護(hù)人員若干名。