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5透水混凝土施工工藝

 

一般按8cm厚度作為道路的基準(zhǔn)厚度，在此基礎(chǔ)上按不同功能，設(shè)計(jì)不同的厚度。

 

5.1攪拌

 

透水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，其初凝快，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量短。攪拌時(shí)按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將水分2次加入，繼續(xù)攪拌約2分鐘。運(yùn)輸過程一般控制在10分鐘以內(nèi)。

 

5.2攤鋪、澆注成型

 

透水混凝土屬于干性混凝土料，初凝快，攤鋪必須及時(shí)。大面積施工時(shí)宜采用分塊隔倉方式攤鋪物料。其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振動(dòng)器或人工搗實(shí)，搗實(shí)不宜采用高頻振動(dòng)器。最后用抹合拍平，抹合不能有明水。澆注時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：松鋪系數(shù)按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1～1.15之間；平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不能過長，防止過于密實(shí)出現(xiàn)離析現(xiàn)象；當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工。

 

5.3養(yǎng)生

 

鋪攤結(jié)束后立即覆蓋塑料薄膜保持水分。當(dāng)高溫采用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)在8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)從上往下淋水，透水混凝土濕養(yǎng)時(shí)間不少于7天，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度逐漸提高。

 

5.4涂覆透明封閉劑

 

待表面混凝土成型干燥后3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性，防止時(shí)間過長會(huì)使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

 

6結(jié)論

 

(1)透水混凝土的強(qiáng)度與水泥用量、摻合料用量和水灰比有關(guān)，對同一粒徑的骨料拌制透水混凝土，存在著最佳水泥用量和水灰比。

 

(2)透水混凝土的孔隙率、透水性隨水泥用量增大而降低。透水混凝土的滲透系數(shù)與連通孔隙率有較好的對應(yīng)關(guān)系。

 

(3)通過通過多次試驗(yàn)調(diào)整，采用普通42.5單方水泥用量、碎石用量分別為1500～1600kg，石子粒徑4.75mm～9.5mm，能配制出抗壓強(qiáng)度15MPa～30MPa，孔隙率12%～20%，透水系數(shù)1.0～3.0mm/s的透水混凝土，應(yīng)用在道路排水結(jié)構(gòu)中，可以取得比較好的排水效果。