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塑膠跑道混凝土基礎(chǔ)施工工藝
時(shí)間: 2020-11-10 14:51
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塑膠跑道混凝土基礎(chǔ)施工工藝
一、施工準(zhǔn)備
1、了解地基情況確定施工方案
a、與地基施工方和甲方聯(lián)系，仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝，了解地基的基本情況，并雙方一起進(jìn)行地基檢查工作。
b、根據(jù)工程的大小，申報(bào)使用的設(shè)備，并根據(jù)設(shè)備清單組織設(shè)備運(yùn)輸。
c、對將會(huì)影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量的各種因素進(jìn)行事前分析，制定相應(yīng)對策加以防范，這是確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量的先決條件。
2、水泥基礎(chǔ)的質(zhì)量要求
a、對基礎(chǔ)表面平整度要求較高，以保證面層厚度一致，彈性均勻。平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差3MM，坡度：橫向8‰，縱向5‰，半圓區(qū)5‰，表面應(yīng)平坦、光滑、保證排水。
b、基礎(chǔ)應(yīng)具有一定的強(qiáng)度要求基層壓縮強(qiáng)度≥25MP。
c、表面均勻堅(jiān)實(shí)、無裂縫，無爛邊麻面，伸縮接縫平直光滑，以6000mm×6000mm左右切塊為好。
d、水泥基礎(chǔ)應(yīng)該有隔水層，隔水層采用新PVC加厚隔水薄膜，交接處應(yīng)大于300mm，邊沿余量大于150mm。
e、基礎(chǔ)保養(yǎng)期為21天，水分含量應(yīng)該控制在6%以下。
g、為準(zhǔn)確施工及畫線需要，應(yīng)用牢固鮮明標(biāo)志物標(biāo)出跑道場地的四個(gè)半圓線點(diǎn)和兩個(gè)圓心。
3、基層檢測
基層檢查包括平整度的測定、混凝土含水率的測定、PH值的測定。檢查完畢應(yīng)與甲方及地基施工方簽定驗(yàn)收報(bào)告，驗(yàn)收報(bào)告應(yīng)具體列出合格和不合格的項(xiàng)目以及解決方案。
（1）、平整度檢查測定
a、平整度：平整度是指用3m或1m距離內(nèi)的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度?；A(chǔ)應(yīng)有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺誤差3MM。一定的坡度：橫向<1%，縱向<1‰，跳高區(qū)<4‰，表面應(yīng)平坦、光滑、保證排水。
b.所需儀器
3m直尺：尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷。
塞尺：0~25mm精度為±1mm。
c.測量步驟
以跑道的分界線為界，沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或?qū)?m直尺輕放于任意兩點(diǎn)中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3 mm，即為合格點(diǎn)。每組測量總測量點(diǎn)不應(yīng)少于40個(gè)。標(biāo)出凹陷的部位和深度，以備找平參考。
（2）、含水率測定
塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜施工。
測量點(diǎn)：半圓區(qū)內(nèi)各設(shè)3個(gè)點(diǎn)，直道各設(shè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)不同情況，在伸縮縫交叉口上，建筑物或樹蔭處加設(shè)若干點(diǎn)。
（3）、PH值的測定
目測水泥混凝土顏色應(yīng)該呈灰色而且地基養(yǎng)護(hù)期超過2個(gè)月的場地可以不進(jìn)行PH值測定；養(yǎng)護(hù)期少于一個(gè)月或者目測水泥地基顏色發(fā)白的必須進(jìn)行PH值測量，具體方法是：將場地表面用純凈水浸泡30分鐘后，用小刀刮下面層的土質(zhì)用PH試紙測定，PH范圍要求在5-7之間。
(4)、強(qiáng)度及地基缺陷檢查
a、起砂： 用鋼絲刷或者金屬棒摩擦地面，如果起砂說明強(qiáng)度不夠。
b、起殼：用小鐵錘敲擊地面，如果發(fā)出空鼓的聲音，說明砂漿找平層和底層剝離，附著力差。
二、基礎(chǔ)處理
1、對于水分含量高的地基的處理
混凝土含水率應(yīng)小于6%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行施工。具體方法：
a、局部水分含量比較高的地基：用噴燈或者高溫?zé)襞菁訜幔禾岣呋炷梁推渲車諝獾臏囟?，加快混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。
b、對于大面積水分含量比較高的地基或者無防水層，采用單組分濕固化聚氨酯材料摻合5-10%的干石灰或者單組分聚氨酯防水涂料進(jìn)行涂刮處理或者涂刷一道0.5-1毫米后的防水層，待完全干燥后，再進(jìn)行下一道工序。
2、對于PH值大于8的返堿地面處理：
酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。
3、對于平整度較差的低凹部位處理
對于面積比較小，低凹5毫米以下的地基采用雙組分塑膠摻30—50%的黑膠粒進(jìn)行刮平處理。對于面積較大、低凹深度5毫米以上的地基采用單組分聚氨酯加入6倍黑顆粒2倍的黑膠粉或石英砂用抹子拍平處理。
對于小于錢幣大小的小砂子坑，采用塑膠摻石英砂膩平處理。
4、對于地基表面過于光滑大面積場地處理
對于地基表面過于光滑大面積場地處理采用機(jī)械方法處理采用：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。
5、處理水泥混凝土的伸縮逢
對于上部有縫，下部無縫。施工時(shí)先用配套灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時(shí)貼好增強(qiáng)玻璃纖維布。在施工時(shí)可以直接用塑膠覆蓋。施工完畢后的縫被完全覆蓋，從外面看不見縫。
對于縫從上到下是斷開的，施工時(shí)先將縫周圍的混凝土去掉，然后向縫中填入單組分粘合就黑膠粒的混合物填充至只剩下1厘米深處，固化好了后，用專用灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時(shí)貼好增強(qiáng)玻璃纖維布。
6、起殼地基的處理
a、如果整個(gè)找平層都要?jiǎng)冸x，則需全部清除后，重新抹平。
b、如果只是部分剝離，只須灌注專用灌注材料即可。
7、起砂地基的處理
全部清除面層重新澆筑混凝土或者用混凝土加強(qiáng)底油滾涂處理。
8、局部節(jié)點(diǎn)的處理和施工
a、溝槽、根、拐角處理和施工：溝槽是應(yīng)力比較集中的地方，如果處理不好容易使涂層與底材脫離。因此，要現(xiàn)在拐角處涂上增強(qiáng)密封膠，然后做好增強(qiáng)層，施工時(shí)注意厚度要均勻，以免造成坡度過小時(shí)液體流動(dòng)不暢。
b、孔的處理和施工：孔徑大于20厘米的孔應(yīng)先在孔內(nèi)刷涂底漆后，再涂上面膠；小于20厘米的孔用泡沫塑料遮蓋后再進(jìn)行施工。
c、邊和收頭的處理和施工：
對于開放性邊和收頭，應(yīng)在收頭處的地基上切割開1厘米寬的1-2厘米深的溝槽，并按著伸縮縫的施工方式施工。塑膠施工時(shí)，盡量把塑膠層做成斜坡狀。如果設(shè)計(jì)要求用金屬壓邊條可以不用切割溝槽。
三、施工條件準(zhǔn)備
（1）、施工溫度：地表溫度應(yīng)該在10—40度范圍內(nèi)。
（2）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。
（3）、響對濕度≤75%.
(4)、施工時(shí)間：最好選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的、不能暴曬的天氣。
（5）、塑膠材料溫度：塑膠材料在使用時(shí)，材料應(yīng)控制在15-45度之間，否則容易出現(xiàn)反應(yīng)速度過慢或者過快的現(xiàn)象。
四、底膠鋪設(shè)
1、施工準(zhǔn)備
a、仔細(xì)閱讀工程圖紙，測量、放線
用經(jīng)緯儀，對場地基準(zhǔn)點(diǎn)，東西南北軸線進(jìn)行復(fù)測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點(diǎn)、終點(diǎn)、弧線。
用劃線筆和墨斗標(biāo)出所測出的各種道線。
b、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，考察流平時(shí)間、固化速度等指標(biāo)，以確定施工方案和檢驗(yàn)地基的處理情況。
c、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。
d、準(zhǔn)備好施工用的運(yùn)膠推車、大型刮板（或抹平機(jī)）、輥刷、抹子等工具。
e、做好每一天和每一次鋪設(shè)的施工計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃和施工工藝畫好施工線。
f、檢查A、B組分是否有沉淀或者分層、顏色異常或有水等情況，涂料在存放過程中，如有分層不影響使用及涂膜性能，滾動(dòng)膠桶或者攪拌均勻后方可施工。
g、根據(jù)人員和施工計(jì)劃進(jìn)度，搭配倒料平臺并準(zhǔn)備好計(jì)量秤和放料周轉(zhuǎn)桶。
h、黑膠粒是否潮濕。
2、施工工序
a、施工順序：
（1）、仔細(xì)閱讀工程圖紙，測量、放線。
（2）、用經(jīng)緯儀，對場地基準(zhǔn)點(diǎn)，東西南北軸線進(jìn)行復(fù)測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點(diǎn)、終點(diǎn)、弧線。
（3）、用劃線筆和墨斗標(biāo)出所測出的各種道線。
（4）、加厚區(qū)找平：將膠液均勻攤鋪在加厚區(qū)的地凹區(qū)內(nèi)，用刮板刮平，使其表面與砼面高度一致，為以后該區(qū)作為加厚區(qū)作準(zhǔn)備。
（5）、東西扇區(qū)塑膠鋪設(shè)：分五幅鋪設(shè)，畫好施工線分隔并控制厚度及坡度。先將膠液均勻攤鋪在扇區(qū)內(nèi)，控制好厚度， 重點(diǎn)在積水區(qū)。
（6）、如果是密實(shí)度比較差的瀝青地基，應(yīng)該先鋪設(shè)內(nèi)圈和外圈的跑道，再鋪設(shè)中間的跑道，以控制其收縮的量。
b、塑膠攪拌：
（1）、攪拌場所須先鋪墊，以去確保地面整潔。
（2）、倒料時(shí)應(yīng)先倒A組份（透明液體）再倒B組份（色彩液體），倒入攪拌桶時(shí)應(yīng)直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊順倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻。
（3）、啟動(dòng)攪拌電機(jī)開始攪拌，攪拌時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)上下左右移動(dòng)，使材料充分?jǐn)嚢琛?/div>
（4）、A、B料攪拌均勻后，再加入計(jì)量好的黑顆粒繼續(xù)攪拌直到攪拌均勻后加入計(jì)量好的催化劑攪拌均勻?yàn)橹?。夏天塑膠黏度過低時(shí)，
（5）、如果塑膠的粘度過高，可以少量加入專用稀釋劑，加入量不高于2%。
c、塑膠攤鋪：
（1）、根據(jù)事先測量好的施工線，將攪拌好的塑膠盡量均勻倒放在處理好的地基上。
（2）、用專用的耙子將塑膠按要求均勻的刮抹到已經(jīng)畫好施工線范圍內(nèi)。
（3）、在鋁合金大尺上控制好厚度標(biāo)準(zhǔn)，鋪設(shè)中壓緊大尺向跑道縱向平行移動(dòng)鋁合金大尺，以達(dá)到表面平整要求，并用抹子修理邊緣和不平的地方。
（4）、攤鋪完成后，2個(gè)小時(shí)內(nèi)不要踩踏，直到完全固化為止。
五、底膠檢驗(yàn)處理
（1）、檢查塑膠固化程度，確定打磨處理，找平處理等工作安排。
（2）、用扎錐和塞尺測量底膠厚度，底膠厚度應(yīng)該是總厚度減去2-3毫米。
（3）、黑膠粒露出外面的必須用刀子割掉或用打磨機(jī)打平。
（4）、用3米直尺或大杠尺檢驗(yàn)底膠的平整度，對于高出部分必須按要求打磨。
（5）、在底膠上面撒水，檢查塑膠低凹部分對于低洼的地方，要用塑膠摻入少量膠粉進(jìn)行找平處理。找平后的地方
（6）、檢查針孔和小氣泡，小氣泡要挑破或打磨，打磨好后和針孔一起，用塑膠仔細(xì)填補(bǔ)好。
（7）、室內(nèi)施工，必須待底膠已經(jīng)沒有氣味才能進(jìn)行下一步施工。
（8）、塑膠固化后，對于塑膠表面過于平滑的地方需要進(jìn)行打毛處理。
六、面層鋪設(shè)
1、施工條件準(zhǔn)備
（1）、按要求檢驗(yàn)底膠并處理及打磨好底膠。
（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，以確定施工方案和檢驗(yàn)地基的處理情況。
（3）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。
（4）、做好每一天和每一次鋪設(shè)的施工計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃和施工工藝畫好施工線并貼好分色膠帶紙。
（5）、檢查B組分（乙組分）是否有沉淀或者分層，涂料在存放過程中，如有分層不影響使用及涂膜性能，滾動(dòng)膠桶或者攪拌均勻后方可施工。
根據(jù)人員和施工計(jì)劃進(jìn)度，搭配倒料平臺并準(zhǔn)備好計(jì)量秤和倒膠周轉(zhuǎn)桶。
（6）、準(zhǔn)備好施工用的運(yùn)膠推車、大型刮板（或抹平機(jī)）、輥刷、抹子等工具。
2、施工工序
a、塑膠攪拌：
（1）、攪拌場所須先鋪墊，以去確保地面整潔。
（2）、倒料時(shí)應(yīng)先倒A組份（透明液體）再倒B組份（色彩液體），倒入攪拌桶時(shí)應(yīng)直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊順倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻。
（3）、啟動(dòng)攪拌電機(jī)開始攪拌，攪拌時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)上下左右移動(dòng)，使材料充分?jǐn)嚢琛?/div>
（4）、A、B料攪拌均勻后，加入計(jì)量好的催化劑攪拌均勻?yàn)橹埂?/div>
b、塑膠攤鋪：
（1）、根據(jù)事先測量好的施工線，將攪拌好的塑膠盡量均勻倒放在處理好的底膠上。
（2）、用專用的耙子將塑膠按要求均勻的刮抹到已經(jīng)畫好施工線范圍內(nèi)。
（3）、在鋁合金大尺上控制好厚度標(biāo)準(zhǔn)，鋪設(shè)中壓緊大尺向跑道縱向平行移動(dòng)鋁合金大尺，以達(dá)到表面平整要求。
（4）、并用抹子修理邊緣和不平的地方，保持面膠厚度在1.7—2.0毫米。
（5）、因攪拌、運(yùn)輸、風(fēng)吹等原因混入的雜物，要在塑膠還有流平性前，挑出。
（6）、將防滑顆粒均勻播撒在半熟化的面層膠液上，嚴(yán)格掌握時(shí)間。
（7）、塑膠完全固化后，10個(gè)小時(shí)，收表面浮粒，每條道至少回收2—3遍。
c、 噴涂防脫粒層
（1）、根據(jù)合同和工藝施工要求，嚴(yán)格計(jì)劃好噴涂施工計(jì)劃。
（2）、噴涂現(xiàn)場必須用彩條布圍好或者采用專人進(jìn)行遮擋。
（3）、設(shè)備要求：噴嘴口徑2-3毫米；壓縮機(jī)壓力2.5—3.5公斤/平方厘米。如果采用大型噴涂機(jī)要求壓力7公斤/平方厘米以上。
（4）、涂料要求：雙組分涂料涂料混合均勻，每批涂料應(yīng)該在20分鐘內(nèi)噴涂完。涂料要先經(jīng)過過濾，黏度16—35s(涂—4杯)。涂料占儲料罐2/3為好。
（5）、使用壓出式噴涂機(jī)噴涂時(shí)，先打開壓縮空氣開關(guān)，氣通了后，再打開涂料通道，調(diào)整槍頭邊側(cè)的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置，可得到不同形狀的的漆流。調(diào)試噴槍和漆流時(shí)，要先在往筒內(nèi)噴涂，調(diào)試好后才可以噴涂在底膠上，以防止污染底膠。
（6）、使用大型螺桿泵式噴涂機(jī)時(shí)，將攪拌好的噴涂料加入噴涂機(jī)，噴涂時(shí)，先打開供膠管路開關(guān)和壓縮空氣開關(guān)，再啟動(dòng)供膠泵的電機(jī)，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速控制涂料的供料速度，調(diào)整槍頭邊側(cè)的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置，可得到不同形狀的的漆流。調(diào)試噴槍和漆流時(shí)，要先在往筒內(nèi)噴涂，調(diào)試好后才可以噴涂在底膠上，以防止污染底膠。
（7）、面層噴涂應(yīng)該噴兩遍，先橫向噴一遍，再豎向噴涂一遍。以保證不露底。
（8）、噴涂完畢后，應(yīng)將噴槍、管路、噴涂機(jī)清洗干凈。不允許允殘余涂料?？蓪⑾♂寗┑谷雵娡繖C(jī)內(nèi)循環(huán)清洗，清洗3遍后，再拆卸各個(gè)部件墳別清洗，清洗液過濾后可以當(dāng)作稀釋劑繼續(xù)使用。
（9）、使用噴涂設(shè)備安全操作及其注意事項(xiàng)
1、當(dāng)噴涂時(shí)，切勿將手指、手掌或身體的任何部位接觸噴嘴。
2、嚴(yán)禁將噴槍口對著自己或他人。
3、嚴(yán)禁將噴嘴護(hù)套卸下后噴涂。
4、除了噴涂或清洗外，任何時(shí)候都必須將噴槍保險(xiǎn)關(guān)上。
5、在進(jìn)行任何有關(guān)設(shè)備的維修或保養(yǎng)前，請先泄壓。
6、清洗時(shí)，請勿使用漂白水或強(qiáng)酸堿之溶劑。
七、面膠檢驗(yàn)、處理和劃線
施工步驟
（1）、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行厚度、外形尺寸進(jìn)行測量。
（2）、測出體育工藝詳細(xì)點(diǎn)位線，誤差不超過千分之三，不能出現(xiàn)負(fù)差現(xiàn)象，各起跑線，欄位點(diǎn)線一定附合田徑規(guī)則的要求。
（3）、用墨斗、尺子和大頭針等工具打好欲劃線的外形輪廓。
（4）、檢查噴線盒尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作彎道噴線槽。
（5）、將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致。
（6）、對線的外觀進(jìn)行仔細(xì)的修正，出現(xiàn)竹節(jié)，虛邊、麻邊現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)。
八、檢驗(yàn)驗(yàn)收
根據(jù)甲方和設(shè)計(jì)的要求，有項(xiàng)目經(jīng)理配合監(jiān)理組織驗(yàn)收檢驗(yàn)。
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